Kepingan getah sangat diperlukan di seluruh industri, dengan kegunaannya ditentukan oleh komposisi bahan teras. Daripada getah asli kepada sintetik termaju dan varian kitar semula, setiap jenis menawarkan ciri prestasi unik yang disesuaikan dengan kes penggunaan tertentu, menjadikan pemilihan bahan penting untuk kecekapan operasi dan ketahanan. Di bawah ialah pecahan terperinci bahan kepingan getah biasa, sifat, aplikasi dan perbandingan prestasi utamanya.
Bahan Lembaran Getah Utama: Properties & Applications
1. Cadar Getah Asli (NR).
Diperolehi daripada lateks pokok getah, kepingan NR dihargai kerana keanjalan yang luar biasa (pemanjangan sehingga 800%), kekuatan tegangan tinggi dan daya tahan yang unggul. Mereka berprestasi baik dalam suhu sederhana (-50°C hingga 80°C) tetapi terdedah kepada minyak, ozon dan sinaran UV.
- Aplikasi: Gasket pembuatan am, tali pinggang penghantar, pengedap pintu automotif, penyerap hentak dan barangan pengguna (cth, tikar getah).
2. Lembaran Nitril (NBR).
Getah sintetik yang diperbuat daripada butadiena dan akrilonitril, helaian NBR unggul dalam rintangan minyak, bahan api dan bahan kimia. Mereka menawarkan kekuatan tegangan yang baik dan berprestasi dalam suhu antara -40°C hingga 120°C, walaupun keanjalannya lebih rendah daripada NR.
- Aplikasi: Saluran paip minyak dan gas, gasket enjin automotif, hos bahan api, tangki industri dan peralatan pemprosesan makanan (NBR gred makanan).
3. Lembaran Silikon (SI).
Terkenal dengan rintangan suhu yang melampau (-60°C hingga 230°C, dengan beberapa gred sehingga 300°C), kepingan silikon tidak toksik, fleksibel dan tahan terhadap ozon, UV dan penuaan. Mereka mempunyai kekuatan tegangan sederhana dan rintangan minyak yang lemah.
- Aplikasi: Komponen aeroangkasa, penebat elektronik, mesin pemprosesan makanan, peralatan perubatan (boleh disterilkan), dan gasket suhu tinggi.
4. Helaian EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer).
Getah sintetik dengan rintangan cuaca, UV dan ozon yang luar biasa, kepingan EPDM berprestasi dalam -40°C hingga 150°C dan sangat tahan terhadap air, wap dan bahan kimia ringan. Mereka mempunyai rintangan minyak yang rendah tetapi ketahanan yang sangat baik.
- Aplikasi: Kalis air pembinaan (bumbung, ruang bawah tanah), penebat luar, pengedap tingkap automotif, pelapik kolam renang dan sistem HVAC.
5. Lembaran Neoprena (CR).
Diperbuat daripada kloroprena, helaian neoprena menawarkan campuran seimbang rintangan haus, fleksibiliti dan kalis api. Ia berprestasi dalam -30°C hingga 120°C dan tahan terhadap ozon, UV, dan bahan kimia ringan, dengan rintangan minyak sederhana.
- Aplikasi: Hos industri, peralatan perlindungan (sarung tangan, wader), pengedap laut, lantai anti-gelincir, dan perlindungan komponen elektronik.
6. Kepingan Getah Kitar Semula
Dihasilkan daripada bekas pengguna (cth, tayar) atau sisa getah pasca industri, helaian ini mesra alam, kos efektif dan menawarkan ketahanan haus yang baik. Mereka mempunyai keanjalan dan toleransi suhu yang lebih rendah (-20°C hingga 80°C) daripada bahan dara.
- Aplikasi: Permukaan taman permainan, trek olahraga, bampar tempat letak kereta, penebat bunyi dan tikar untuk kegunaan umum.
Perbandingan Prestasi & Fungsi
Metrik Prestasi NR NBR SI EPDM CR Dikitar Semula
Secara fungsional, setiap bahan menangani keperluan industri yang berbeza: NR dan CR mengutamakan fleksibiliti untuk aplikasi dinamik (cth, penyerapan hentakan); NBR memberi tumpuan kepada rintangan kimia/minyak untuk tetapan industri; SI dan EPDM cemerlang dalam persekitaran yang melampau (suhu/cuaca tinggi); dan getah kitar semula mengimbangkan kos dan kemampanan untuk kegunaan bukan kritikal.
Memahami perbezaan ini memastikan perniagaan memilih bahan kepingan getah yang betul untuk mengoptimumkan prestasi, mengurangkan kos penyelenggaraan dan memenuhi piawaian industri. Seiring dengan kemajuan teknologi, pengilang terus mempertingkatkan sifat material—seperti mempertingkatkan rintangan minyak EPDM atau meningkatkan keanjalan getah kitar semula—memperluaskan fleksibiliti kepingan getah merentas industri global.
Masa siaran: Dis-02-2025